焊接常見缺陷的預防措施（二）
2014/8/28 8:24:48??????點擊：
3各種缺陷的預防措施
3.1氣孔的控制
(1)按國家標準要求，加強施工環(huán)境控制，現(xiàn)場建立合理的施工清潔區(qū)。
(2)按焊接施工方案要求進行坡口清理，嚴格控制坡口兩側(cè)的清潔度。
(3)加強焊工基本技能的培訓，控制焊接電弧的合適長度。
(4)嚴禁管內(nèi)有穿堂風，采取端部封堵等措施。
(5)加強現(xiàn)場通風條件，控制空氣潮濕度小于等于90%。
(6)采用低氫型焊條。
(7)控制氬氣純度大于等于99.99%。
(8)選擇設備性能穩(wěn)定的電焊機且標定合格。
(9)按工藝評定要求，控制氬氣流量，避免出現(xiàn)紊流。
(1)加強焊工基本技能的培訓，控制鐵水與熔渣分離。
(2)按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求，控制焊接電流。
(3)加強焊接過程的層道清理。
(4)使用合適規(guī)格的焊條。
(5)焊接接地線應該在工件中合理接地，控制電弧偏吹。
3.3未熔合的控制
(1)加強焊工基本技能的培訓，消除根部未熔合缺陷產(chǎn)生。
(2)注意層間修整，避免出現(xiàn)溝槽及運條不當而導致未熔合。
(3)嚴格按WPS要求，采用合理的焊接電流。
(4)正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時間。
3.4未焊透的控制
(1)加強坡口質(zhì)量檢查，控制合理的鈍邊量。
(2)加強裝配質(zhì)量檢查，嚴把裝配質(zhì)量關，控制合理的錯邊量。
(3)加強標準培訓及偽缺陷在結(jié)構(gòu)的模擬檢驗，避免內(nèi)部缺陷的錯判。
(4)加強焊工基本技能的培訓。
(5)按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求采用合理的焊接電流。
(6)使用合適規(guī)格的焊材。
(7)正確處理鎢絲的打磨角度。
3.5錯邊的控制
(1)加強原材料的驗收質(zhì)量，控制兩部件的壁厚差達到標準要求。
(2)加強質(zhì)量檢驗人員在現(xiàn)場對裝配質(zhì)量的檢查，嚴把裝配質(zhì)量關，控制合理的錯邊量。
(3)加強焊工自檢工作，按要求進行點焊，達不到要求授權拒焊，確保裝配質(zhì)量。
(4)加強圖紙的審查，避免設計在設備、閥門與管道尺寸接口存在問題。
3.6咬邊的控制
(1)加強焊接標準和評定缺陷標準的學習，正確判斷咬邊的深度和長度。
(2)加強焊工基本技能培訓。
(3)嚴格按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求，正確選擇焊接電流。
(4)加強焊工的自檢工作，正確處理咬邊缺陷。
3.7夾鎢的控制
(1)加強焊工基本技能的培訓。
(2)正確處理鎢絲的打磨角度。
(3)選擇質(zhì)量好的鎢棒做電極。
4結(jié)論
通過采用以上控制措施，焊接工程可以實現(xiàn)從施工管理、技術管理、質(zhì)量管理的全方位控制，確保焊接質(zhì)量優(yōu)良，使進度、質(zhì)量、成本相統(tǒng)一，確保優(yōu)質(zhì)焊接工程的實現(xiàn)。
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